ଇପୋକ୍ସି ଗ୍ରାଫେନ୍ ଜିଙ୍କ ପାଉଡର ଆବରଣର ନିର୍ମାଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |

2.ରଙ୍ଗ ପ୍ରସ୍ତୁତି |

ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏବଂ ଆବରଣ ଶୁଖିବା ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା 5-38 ରେ ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ |° C, ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା 90% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଯେତେବେଳେ ପବନର ବେଗ 5m / s ରୁ ଅଧିକ, କିମ୍ବା ବର୍ଷା ଦିନ ଏବଂ ଉପାଦାନର ଉପରିଭାଗ ଉନ୍ମୁକ୍ତ ହୁଏ, ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |ଇପୋକ୍ସି ସନ୍ ଆର୍ଟ ପ୍ରାଇମର୍ ହେଉଛି ଏକ ମଲ୍ଟି-କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ୍ ଉତ୍ପାଦ, ଏବଂ ଉପାଦାନ A ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଉତ୍ତେଜିତ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହାଫଳରେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଜମା କିମ୍ବା କେକିଂ ବିନା ସମାନ |ଉପାଦାନ A ଏବଂ ଉପାଦାନ B ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନାରେ ଚିହ୍ନିତ ଅନୁପାତ ଅନୁଯାୟୀ ମିଶ୍ରିତ, ସଠିକ୍ ଓଜନ, ଏବଂ କିଛି ସମୟ ଛିଡା ହେବା ପରେ ରଙ୍ଗ କରାଯାଇପାରେ |

 3.ପ୍ରାଇମର୍ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |

ଏକ ସ୍ତରକୁ ବ୍ରଶ୍ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ |ଇପୋକ୍ସି ହାଇ-ଆର୍ଟ ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିନ୍ ପ୍ରାଇମର୍ |ଚିକିତ୍ସିତ ଧାତୁ ଗଠନର ପୃଷ୍ଠରେ, ପ୍ରାୟ 12 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଶୁଖିଲା, ଫିଲ୍ମର ଘନତା ପ୍ରାୟ 30-50 |μମି;ବ୍ରଶ୍ ପ୍ରାଇମରର ପ୍ରଥମ କୋଟ୍ ଶୁଖିଯିବା ପରେ, ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରବର୍ତ୍ତୀ କୋଟ୍କୁ ସମାନ ush ଙ୍ଗରେ ବ୍ରଶ୍ କରନ୍ତୁ |

 ଆବେଦନ କରିବା ସମୟରେ, ସ୍ଥାନରେ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ରଶ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ରଶ୍ କରନ୍ତୁ |ଏକ ପେଣ୍ଟ୍ ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ତୁମେ ସିଧା ଗ୍ରିପ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ହାତଗୋଡ ବଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ |

 4.ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମରାମତି |

ଆନ୍ତ process- ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା, ପେଣ୍ଟ୍ ସ୍ତରର ଘନତା (ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ଘନତା ଏବଂ ସମୁଦାୟ ଘନତା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ) ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ କି ନାହିଁ;ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ, ଆବରଣ ନିରନ୍ତର, ସମାନ, ସମତଳ, କ partic ଣସି କଣିକା, କ dr ଣସି ଡ୍ରପ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ରହିବା ଉଚିତ୍, ଆବରଣର ରଙ୍ଗ ସମାନ, ଏବଂ ଘନତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |ଯଦି ପେଣ୍ଟ ସ୍ତରରେ କାକର ତଳ, କ୍ଷତି, ରଙ୍ଗ ଅସଙ୍ଗତି ଇତ୍ୟାଦି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ତ୍ରୁଟିର ଆକାର ଏବଂ ଗମ୍ଭୀରତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ଆଂଶିକ ମରାମତି କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରିକ ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |